Selecting the Right Core Bit for Rock Hardness Choosing the correct core bit is paramount for efficient and successful drilling operations. The hardness of the formation is the primary factor influencing this choice, as it directly impacts the rate of penetration (ROP), bit life, and overall cost-effectiveness. The general principle is to match the bit's cutting mechanism and material to the compressive strength and abrasiveness of the rock. 1. Soft to Medium Formations Examples: Shale, Limestone, Sandstone, Chalk For softer, less abrasive rocks, Surface Set Diamond Bits are highly effective. These bits feature industrial diamonds (either natural or synthetic) set directly onto the surface of the metal matrix. They cut the rock through a grinding action. Their sharp diamonds provide fast penetration rates in soft formations, but they can wear down quickly if used in harder, more abrasive ground. According to Matrix code, 1#–3# bits are recommended for broken, abrasive, and harder rock. 2. Medium to Hard and Abrasive Formations Examples: Hard Sandstone, Granite, Gneiss As rock hardness and abrasiveness increase, Impregnated Diamond Bits are the best choice. Instead of having diamonds on the surface, these bits have diamonds uniformly mixed throughout a wear-resistant metal matrix (usually tungsten carbide). As the matrix wears down during drilling, it continuously exposes fresh, sharp diamonds. This self-sharpening characteristic makes them exceptionally durable and ideal for drilling through hard, abrasive rock where surface-set bits would blunt rapidly. According to Matrix code, 4#–6# bits are suitable for broken, abrasive, and harder rock. 3. Very Hard and Fractured Formations Examples: Magnetite, Metamorphic Schist, Gneiss, Granite, Basalt, Gabbro, Rhyolite, Diorite, Conglomerate, TaconiTe For extremely hard, brittle, or heavily fractured rock, free-cutting Impregnated Diamond Bits are recommended. They provide fast penetration in very hard, competent formations. According to Matrix code, 7#–11# bits are free-cutting bits suitable for fast penetration in very hard rock. JCDRILL Diamond Core Bits JCDRILL provides a wide range of impregnated diamond bit matrices for diverse drilling requirements. Whether drilling through soft, abrasive sediments or hard, fractured rock, JCDRILL offers customized bit specifications to match specific ground conditions. This versatility ensures peak performance, extended bit life, and maximum efficiency across various drilling projects.

Badań pod powierzchnią jest podstawowym procesem w geotechnice, górnictwie i geologii, mającym na celu zrozumienie właściwości fizycznych i składu ziemi pod powierzchnią.Zapewnia krytyczne dane do projektowania fundamentów, oceny stabilności zbocza, poszukiwania zasobów mineralnych i łagodzenia zagrożeń geologicznych.Wykorzystywane są metody wiertnicze i wiertnicze zwrotnego obiegu (RC)., z których każda ma różne zastosowania i zalety. 1. Standardowy test penetracji (SPT)         Standardowe badanie penetracji jest dynamicznym testem penetracji in situ stosowanym głównie w geotechnicznych badaniach miejsc, w celu oceny właściwości geotechnicznych gleb i słabych skał. Metoda:Na dnie otworu drogowego wprowadzany jest do ziemi grubozbudowany odbiornik z podzielonymi beczkami za pomocą młotka z standardową masą (63,5 kg) i wysokością (760 mm).Zarejestruje się liczbę uderzeń wymaganych do przeprowadzenia próbki przez trzy kolejne odstępy 150 mm.Suma uderzeń w ciągu ostatnich dwóch odstępów (300 mm przebicia) jest zgłaszana jako wartość N SPT. Wnioski: Ocena parametrów wytrzymałości gleby (np. kąt tarcia, gęstość względna). Ocena potencjału skroplenia piaskowych gleb podczas trzęsień ziemi. Określenie nośności płytkich fundamentów. Zalety:Prosta, opłacalna i dostarczająca natychmiastowych danych do wstępnej klasyfikacji gleby. Ograniczenia:Mniej wiarygodne w spójnych glebach lub warstwach żwiru; na wyniki mogą mieć wpływ praktyki i sprzęt wiercenia. 2. Wykopywanie rdzenia   Wykopywanie rdzenia jest techniką wykorzystywaną do pozyskiwania nienaruszonych prób cylindrycznych (prób rdzenia) skał i czasami gleby w celu szczegółowej inspekcji wizualnej, badań laboratoryjnych i analizy geologicznej. Metoda:Wiertarka obrotowa z pierścieniem pierścieniowym impregnowanym diamentem lub stopem wycina pierścienie pierścieniowe w podpowierzchni, pozostawiając centralne rdzeń, które wchodzi do beczki rdzenia.Węzeł rdzenia jest odzyskiwany okresowo w celu pobrania próbki. Wnioski: Charakterystyka geotechniczna masy skał (np. RQD - Rock Quality Designation). Badanie poszukiwania minerałów i szacowanie stopnia rudy. Badania geologiczne strukturalne (np. strefy uszkodzeń, płaszczyzny podłoża). Zalety:Zapewnia wysokiej jakości, niezakłócone próbki do kompleksowej analizy (trzymałość, przepuszczalność, mineralogię). Ograniczenia:Kosztowne, czasochłonne i mniej skuteczne w formacjach niespokojonych lub złamanych. 3. Drukowanie zwrotnego obiegu (RC)   Wiertarka obrotowa jest szybką i wydajną metodą wykorzystywaną głównie w poszukiwaniach minerałów i dużych projektach geotechnicznych w celu uzyskania reprezentatywnych próbek odłamków z głębi. Metoda:Używa się rury wiertniczej z dwoma ścianami: płyn wiertniczy (powietrze lub woda) jest pompowany w dół pierścieniowej przestrzeni pomiędzy rurami wewnętrznymi i zewnętrznymi, wypłukując odcięcia przez rurę wewnętrzną na powierzchnię.Zapobiega to zanieczyszczeniu próbek i umożliwia ciągłe pobieranie próbek. Wnioski: Szybkie poszukiwanie minerałów (np. złota, miedzi, rudy żelaza). Analiza geochemiczna i szacowanie zasobów. Badanie głębokich profilów gleby lub osadów aluwialnych. Zalety:Wysoki wskaźnik penetracji, minimalne zanieczyszczenie krzyżowe, opłacalne dla głębokich dziur. Ograniczenia:Próbki są zakłócone (szczątki zamiast rdzeni), co ogranicza szczegółowe badania geotechniczne; nie nadają się do spójnych gleb lub wymagają nienaruszonych próbek. Wniosek Każda z tych metod - SPT, Core Drilling i RC Drilling - służy wyjątkowemu celowi w badaniu podziemia.i ograniczenia budżetowePodczas gdy SPT jest idealny do oceny płytkich gleb, wiercenie rdzeniowe wyróżnia się szczegółową charakterystyką skał, a wiercenie RC zapewnia szybkość i wydajność w poszukiwaniu minerałów.Integracja tych technik często zapewnia najbardziej kompleksowe zrozumienie warunków podziemnych.. Jeśli macie jakieś potrzeby w tym zakresie, prosimy o kontaktJCDRILL Aby dowiedzieć się więcej i uzyskać cenę za sprzęt.

Jesteśmy dumni, że możemy zaprezentować JRC200 Reverse Circulation Drilling Rig w akcji, podbijając trudne tereny górskie na Bliskim Wschodzie!pokazując swoją moc, precyzja i zdolność adaptacji w wymagających warunkach. Kluczowe cechy i najważniejsze osiągi 1. 200m Głębokość pojemność i 115 ≈ 143 mm średnica otworuNasz klient z Bliskiego Wschodu z powodzeniem zakończył wiercenie na głębokość 180 m z średnicą 127 mm.skuteczne pozyskiwanie wysokiej jakości próbek. 2. Mocny i wygodny system zasilaniaWyposażony w silnik Yunnei o mocy 85 kW, JRC200 może osiągać kąty wiercenia od 45° do 90°.Nasz klient wybrał głowicę napędową z odwróceniem 0°90°Opcjonalne funkcje dla innych klientów obejmują zaciski hydrauliczne, hydrauliczne zawory odbicia i hydrauliczne odwrócenie koła. 3Kompletny system pobierania próbekPodział próbek, cyklon i skrzynka wiatrowa współpracują, aby zapewnić dokładne zbieranie próbek, podział i przechowywanie.w proporcjonalnym podziale (.g., 1/2, 1/4) w celu wyeliminowania błędów ludzkich i utrzymania spójności składu mineralnego, zapewniając dokładność i reprezentatywność dla późniejszych badań i analiz. 4. wyposażony w sprężarkę powietrza JAC29/23 (29 m3/min, 23 bar)System odwrotnego krążenia, w połączeniu z technologią DTH, wykorzystuje sprężarkę powietrza do dostarczania sprężonego powietrza do uderzeń i zbierania pyłu.zwrotny młotek cyrkulacyjny i konstrukcja podwójnej rury umożliwiają wprowadzenie sprężonego powietrza między dwoma ruramiW tym procesie wytwarzane są czyste, suche szczątki skał do pobierania próbek, spełniając wymagania klientów. JRC200 nadal sprawdza się jako kompaktowe, ale potężne rozwiązanie do wiercenia RC, idealne do eksploracji górniczej, badań geotechnicznych i operacji w odległych lub trudnych terenach.

W lipcu z przyjemnością ogłaszamy, że nasz zagraniczny zespół JCDRILL z powodzeniem ukończył program szkoleniowy dla naszego modelu wiertnicy do studni CWD200 w Ameryce Południowej. Proces szkolenia zagranicznego w zakresie obsługi wiertnicy obejmuje trzy kluczowe fazy:przygotowanie przed wdrożeniem, szkolenie techniczne, i praktyka w terenie. Każdy etap ma na celu zapewnienie bezpiecznego i skutecznego instruktażu. 1. Przygotowanie przed wdrożeniemUczestnicy są zobowiązani do ukończenia programu wprowadzenia do bezpieczeństwa. Obejmuje to zapoznanie się z lokalnymi standardami środowiskowymi. Jednocześnie opracowywany jest szczegółowy plan szkolenia i przygotowywane są odpowiednie materiały. 2. Spotkanie szkoleniowe techniczneWprowadzenie do specyfikacji technicznych i funkcji wiercenia wiertnicy:CWD200 to w pełni hydrauliczna, wielofunkcyjna, gąsienicowa wiertnica do studni.Jest zasilana silnikiem wysokoprężnym o mocy 76 kW, który zapewnia wysoki moment obrotowy. Wiertnica jest wyposażona w główną wciągarkę, zapewniającą wysoką wydajność podczas wiercenia w skale błotnej lub zwietrzałych formacjach.Jest również wyposażona w pompę błotną BW250 i sprężarkę powietrza JAC 1817, oferującą przepływ 18 m³/min i ciśnienie powietrza 17 barów. CWD200 obsługuje zarówno wiercenie młotkiem DTH powietrzem, jak i wiercenie obrotowe błotem. 3. Praktyka w terenieDzięki bogatemu doświadczeniu w wierceniach, nasz zagraniczny zespół współpracował z operatorami klienta, zapewniając szczegółowe i cierpliwe wskazówki operacyjne na miejscu oraz odpowiadając na pytania podczas procesu wiercenia. Wprowadzenie do sprzętu:Prezentacja komponentów wiertnicy CWD200, pompy błotnej BW250 i sprężarki powietrza JAC 1817. Komponenty obejmują maszt, rurę wiertniczą, głowicę obrotową, układ hydrauliczny, elementy sterowania, wiertło trójstożkowe, wiertło młotkowe DTH itp., wraz z ich funkcjami i uwagami eksploatacyjnymi. Kontrole przed operacją:Sprawdź poziomy płynów, układy hydrauliczne i kable, aby upewnić się, że są w dobrym stanie. Demonstracja praktyczna:Demonstracja konfiguracji wiertnicy, obsługi rur i technik wiercenia. Poprowadź stażystów przez operacje na panelu sterowania (RPM, ciśnienie posuwu, moment obrotowy), a także podłączenie i obsługę pompy błotnej BW250 i sprężarki powietrza. Praktyka pod nadzorem:Stażyści wykonują wiercenia pod nadzorem, zaczynając od płytkich otworów testowych.   Przegląd i konserwacja:Przegląd codziennych procedur konserwacyjnych, w tym smarowania, kontroli filtrów i czynności po wyłączeniu. Po ukończeniu szkolenia nasz południowoamerykański klient wyraził wysokie uznanie dla naszego zagranicznego zespołu i wyraził głęboką wdzięczność. Oczekują na kolejną współpracę z JCDRILL w najbliższej przyszłości.

Standardowa próba penetracji (SPT) jest powszechnie stosowaną metodą badań geotechnicznych in-situ do oceny wytrzymałości i warstwowania gruntu/skał. Kiedy zintegrowana z wiertnicą rdzeniową, łączy wiercenie obrotowe do pobierania próbek rdzeniowych z dynamicznymi badaniami penetracyjnymi, dostarczając kompleksowych danych o podłożu. Kluczowe cechy: 1. Procedura:Rozszczepialny próbnik rurowy jest wbijany w dno otworu wiertniczego za pomocą młota o masie 63,5 kg upuszczanego z wysokości 760 mm.Liczba uderzeń wymagana dla każdego 150 mm penetracji (łącznie 450 mm) jest rejestrowana jako wartość N (liczba uderzeń).2. Kompatybilność z wiertnicą:Możliwość adaptacji do hydraulicznych/pneumatycznych wiertnic rdzeniowych (np. systemy linowe).Utrzymuje stabilność otworu wiertniczego podczas SPT w spękanych skałach lub warstwach nadkładu.3. Zastosowania:Ocena nośności fundamentów.Korelacja wartości N z wytrzymałością na ścinanie (np. do analizy upłynnienia).Uzupełnienie danych wskaźnika jakości skał (RQD) w próbkach rdzeniowych.4. Zalety:Podwójna funkcja: ciągłe wiercenie rdzeniowe + profilowanie SPT.Zasięg głębokości: Zazwyczaj do 100 m, w zależności od wydajności wiertnicy. Wiertnica rdzeniowa JCDRILL zapewnia w pełni hydrauliczną, automatyczną funkcję SPT, doskonale sprawdzającą się w miejscu wydobycia!

Wybór odpowiedniej platformy wiertniczej zależy od kilku czynników, w tym rodzaju projektu wiertniczego, warunków geologicznych, wymagań głębokości i budżetu.Poniżej znajduje się przewodnik krok po kroku, który pomoże Ci wybrać najlepszy urządzenie do pracy. >> Określ cel wiertniczy1- wiercenia poszukiwawcze (mineralne, geotechniczne, ropy naftowe i gazu)2- wiercenia budowlane (beton, konstrukcje zbrojone)3. Wodowcowanie studni4- wiercenie naukowe i badawcze (wzornictwo głębokiego rdzenia) 5. Kontrola stopnia (GC) wiertarki (RC)>> Rozważ głębokość i średnicę wiercenia1Głębokość:(1) Płytkie otwory (0 ‰ 100 m): urządzenia do pracy lekkiej (2) Średnia głębokość (100-500 m): Średnie platformy(3) Wiercenie głębokie (500 m+): Urządzenia ciężkie o dużym momentzie obrotowym 2Średnica rdzenia:(1) Niewielkie (rozmiary BQ/NQ: 47-63 mm)(2) Duże (rozmiary HQ/PQ: 85 ‰ 122 mm)>> Źródło energii i mobilność1Elektryczne: Najlepiej stosowane do budowy w pomieszczeniach wewnętrznych (niskie hałasy, brak oparzeń)2. hydrauliczne: wysoki moment obrotowy, odpowiedni do twardych formacji skalnych3- Diesel: przenośny, idealny do odległych miejsc4. Na torze czy na ciężarówce: wybór zależy od terenu>> Twardość skał i rodzaj formacji1. Miękkie i średnie skały (waśnie, piaskowce): standardowe kawałki diamentów2. twardy kamień (granit, bazalt): wysokiej jakości impregnowane kawałki diamentów3- formacje pęknięte/abrazywne: użyć diamentowych kawałków na powierzchni >> Funkcje urządzenia do wyszukiwania1Prędkość obrotu (RPM): regulowana dla różnych formacji2Pojemność momentu obrotowego: wyższy moment obrotowy dla głębszego/trudniejszego wiercenia3. System automatycznego odżywiania: Zapewnia stałe ciśnienie wiertnicze4System odzyskiwania rdzenia: Ważny dla pobierania próbek geologicznych 5Stabilność i waga wiertarki: Ciężkie wiertarki zmniejszają drgania w głębokich wierceń>> Zalecenie końcowe1. W przypadku wydobycia/eksploracji: wybierz urządzenie hydrauliczne lub napędzane olejem napędowym o wysokim momentie obrotowym.2Konstrukcja/wzornictwo rdzenia: kompaktowa platforma elektryczna.3Głębokie wiercenie naukowe: ciężka platforma wiertnicza z automatycznym zasilaczem.   Czy chcielibyście zalecenia na podstawie konkretnego rodzaju projektu?